垃圾焚烧全场景气体在线监测系统
发布时间：2025-07-30
一、方案背景
随着城市化进程加速，生活垃圾产生量激增，焚烧发电已成为主流处理方式。然而，垃圾堆放、焚烧和烟气排放过程都会产生各种有毒有害气体，对生态环境和人员安 全构成严重威胁。其中垃圾堆放储料坑和渗滤液处理设施中CH4、CO、H2S等可燃和有毒有害气体极易集聚；焚烧过程中焚烧炉出口烟气中O2（控制在6%~10%之间）、CO含量影响燃烧效率；烟气排放SO2、NOX和颗粒物等污染物造成显著环境危害；垃圾沼气发酵罐中沼气的泄漏给生产安 全带来巨大威胁。 随着环保超低排放和企业降本增效的要求，精准监测垃圾焚烧各环节的可燃、有毒有害气体和污染物已成刚性需求。建设一套精准、可靠的垃圾焚烧全场景气体在线监测系统，是保障生产安 全、履行环保责任的必然选择。
二、方案介绍
岑锋科技垃圾焚烧全场景气体在线监测系统，立足垃圾焚烧行业痛点，精准聚焦安 全与合规之亟，为垃圾焚烧筑牢“气体防火墙”。
在垃圾储料坑和渗滤液池，采用有毒有害气体在线监测系统或开路式长光程激光气体监测仪对CH4、CO、H2S、O2、NH3等气体实时在线监测，防止储料坑和渗滤液池中有毒有害气体集聚，保障人员和生产安 全。
在焚烧炉出口部署气体在线监测系统或原位式激光气体分析仪，对烟气中O2、CO和温度实时在线监测。为确保焚烧炉内垃圾得到充分燃烧，O2含量应控制在6%~10%的区间，同时监测CO2含量以优化控制二次空气鼓风量；烟气温度确保≥850℃并停留2秒以上，以完全分解二噁英。
在烟气排口部署超低排放烟气连续在线监测系统，对烟气中的SO2、NOX、颗粒物、温度、压力、流速等参数进行监测，确保排放达标。
在垃圾沼气发酵罐部署固定扫描式激光气体监测仪（云台），对储罐和附属管道的沼气泄漏实时监测，实现无人值守式自动巡检，提高巡检效率，确保区域生产和人员安 全。
在线监测系统由气体采样和预处理单元、控制单元及气体分析单元三部分构成。采用TDLAS技术，实现对进样多组分气体的实时监测，集成不同的气体分析单元可监测不同的气体组分，检测气体包括CH4、CO、H2S、O2、NH3、HCL、HF等，可同时获取气体温度、压力、流速数据。
一体化控制柜布置于便于检修和日常巡检维护的区域，具备自动/手动采集、定期/手动吹扫、信号处理和传输、趋势查询、自动校准、自定义控制方式等功能，具体安装位置根据现场情况确定。采样管路因具备极高的耐腐蚀性能和便利的安装方式，每个取样口单独敷设一路采样管路。所有气体监测信号在就地控制柜上显示，同时一体化控制柜 PLC通讯到DCS系统，DCS画面显示各取样口气体实时数据、设备运行状态和报警状态。
三、系统优势
1. 预处理单元：使用寿命长、性能稳定 可根据不同待测样气情况选择不同的采样探头和加热伴热系统，可有效去除样气中的杂质，配置单级制冷器去除样气中的水分，实现两级过滤，确保仪器长期在线运行。
2. 控制单元：全自动化检测，操作简单 采用PLC程序控制，自动完成采样、伴热、校准、反吹、排水等操作。
3. 气体分析单元：同时测量气体体积浓度与热值 高精度、快速时间响应；自主采样控制，气体恒温、恒压、恒流，可同时检测多组分的浓度值。
4. 低维护、低运行成本 实时在线监测，设置故障报警状态，无需人工值守，极大降低维护成本。
5. 数据智能化管理 采集原始数据分类存储、处理，记录结果，可通过多种接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、碳排放统计核算、标准计量、调控管理提供支撑。
四、应用现场
随着城市化进程加速，生活垃圾产生量激增，焚烧发电已成为主流处理方式。然而，垃圾堆放、焚烧和烟气排放过程都会产生各种有毒有害气体，对生态环境和人员安 全构成严重威胁。其中垃圾堆放储料坑和渗滤液处理设施中CH4、CO、H2S等可燃和有毒有害气体极易集聚；焚烧过程中焚烧炉出口烟气中O2（控制在6%~10%之间）、CO含量影响燃烧效率；烟气排放SO2、NOX和颗粒物等污染物造成显著环境危害；垃圾沼气发酵罐中沼气的泄漏给生产安 全带来巨大威胁。 随着环保超低排放和企业降本增效的要求，精准监测垃圾焚烧各环节的可燃、有毒有害气体和污染物已成刚性需求。建设一套精准、可靠的垃圾焚烧全场景气体在线监测系统，是保障生产安 全、履行环保责任的必然选择。
二、方案介绍
岑锋科技垃圾焚烧全场景气体在线监测系统，立足垃圾焚烧行业痛点，精准聚焦安 全与合规之亟，为垃圾焚烧筑牢“气体防火墙”。
在垃圾储料坑和渗滤液池，采用有毒有害气体在线监测系统或开路式长光程激光气体监测仪对CH4、CO、H2S、O2、NH3等气体实时在线监测，防止储料坑和渗滤液池中有毒有害气体集聚，保障人员和生产安 全。
在焚烧炉出口部署气体在线监测系统或原位式激光气体分析仪，对烟气中O2、CO和温度实时在线监测。为确保焚烧炉内垃圾得到充分燃烧，O2含量应控制在6%~10%的区间，同时监测CO2含量以优化控制二次空气鼓风量；烟气温度确保≥850℃并停留2秒以上，以完全分解二噁英。
在烟气排口部署超低排放烟气连续在线监测系统，对烟气中的SO2、NOX、颗粒物、温度、压力、流速等参数进行监测，确保排放达标。
在垃圾沼气发酵罐部署固定扫描式激光气体监测仪（云台），对储罐和附属管道的沼气泄漏实时监测，实现无人值守式自动巡检，提高巡检效率，确保区域生产和人员安 全。
在线监测系统由气体采样和预处理单元、控制单元及气体分析单元三部分构成。采用TDLAS技术，实现对进样多组分气体的实时监测，集成不同的气体分析单元可监测不同的气体组分，检测气体包括CH4、CO、H2S、O2、NH3、HCL、HF等，可同时获取气体温度、压力、流速数据。
一体化控制柜布置于便于检修和日常巡检维护的区域，具备自动/手动采集、定期/手动吹扫、信号处理和传输、趋势查询、自动校准、自定义控制方式等功能，具体安装位置根据现场情况确定。采样管路因具备极高的耐腐蚀性能和便利的安装方式，每个取样口单独敷设一路采样管路。所有气体监测信号在就地控制柜上显示，同时一体化控制柜 PLC通讯到DCS系统，DCS画面显示各取样口气体实时数据、设备运行状态和报警状态。三、系统优势
1. 预处理单元：使用寿命长、性能稳定 可根据不同待测样气情况选择不同的采样探头和加热伴热系统，可有效去除样气中的杂质，配置单级制冷器去除样气中的水分，实现两级过滤，确保仪器长期在线运行。
2. 控制单元：全自动化检测，操作简单 采用PLC程序控制，自动完成采样、伴热、校准、反吹、排水等操作。
3. 气体分析单元：同时测量气体体积浓度与热值 高精度、快速时间响应；自主采样控制，气体恒温、恒压、恒流，可同时检测多组分的浓度值。
4. 低维护、低运行成本 实时在线监测，设置故障报警状态，无需人工值守，极大降低维护成本。
5. 数据智能化管理 采集原始数据分类存储、处理，记录结果，可通过多种接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、碳排放统计核算、标准计量、调控管理提供支撑。
四、应用现场